Analyse de l'épaisseur de paroi du modèle dans Meshmixer et Netfabb pour l'impression 3D.

Pourquoi avez-vous besoin d'une analyse d'épaisseur en impression 3D ?

Pourquoi est-il nécessaire d'effectuer une analyse d'épaisseur en impression 3D ? Premièrement, l'impression 3D se caractérise par l'équipement qui fabrique le produit. Deuxièmement, l'impression 3D se caractérise par la technologie d'impression 3D choisie. Dans les deux cas, le paramètre principal qui détermine la qualité de l'impression 3D est la résolution de l'imprimante 3D et la technologie combinées. La résolution de sortie se manifestera non seulement sur les trous, les chanfreins, les contraintes, mais aussi, principalement, sur les épaisseurs. Si l'épaisseur des murs ou d'une certaine zone s'avère inférieure à la résolution de l'équipement, nous pouvons être confrontés aux problèmes suivants :

1. L'imprimante 3D n'imprimera pas une zone à paroi mince.
2. L'imprimante 3D imprimera une zone à paroi mince avec des espaces et des intercalaires
3. Le modèle sera mal plié et rétrécira dans une section d'une paroi mince.

Typiquement, la répartition des épaisseurs minimales et des technologies d'impression 3D se fait dans l'ordre suivant :

Pour éviter de tels moments, lors de la préparation d'un modèle pour l'impression, il est nécessaire de pouvoir analyser l'épaisseur. Pour ce faire, vous devez maîtriser un outil dans Meshmixer ou NetFabb. Veuillez noter qu'avant de vérifier le modèle pour les épaisseurs correctes, vous devez vous assurer que le modèle correspond au reste exigences pour l'impression 3D.

Analyse d'épaisseur dans Meshmixer ?

Après avoir importé votre modèle, allez dans l'onglet « Analyse » et cliquez sur le bouton « Épaisseur ». Dans le bloc « Epaisseur minimale », définissez l'épaisseur minimale autorisée.

Le programme mettra en évidence en rouge les zones où l'épaisseur de paroi est inférieure à la valeur minimale spécifiée. Vous pouvez télécharger MeshMixer lien.

Comment s'enregistrer dans NetFabb ?

Après avoir importé votre modèle dans la zone de travail du programme, vous devez cliquer sur le bouton "Épaisseur de paroi".

Ensuite, dans la fenêtre Seuil d'épaisseur de paroi, vous devez définir l'épaisseur de paroi minimale.

Par analogie avec MeshMixer, le programme vous montrera en rouge les zones où l'épaisseur de paroi sera inférieure à celle spécifiée.

Pour des questions d'analyse de notre part, écrivez à l'e-mail 3dprint@studia3d.com

Que se passera-t-il si vous ne tenez pas compte du paramètre de l'épaisseur minimale ?

La figure ci-dessous montre un exemple de non-respect des exigences d'épaisseur.

Sur la gauche, un modèle 3D est affiché avec des zones où l'épaisseur de paroi est réduite à zéro et a une dimension inférieure à l'épaisseur requise pour une impression 3D de haute qualité. La partie droite montre le code préparé pour une imprimante 3D, ouvert dans le mode d'affichage de la trajectoire de l'extrudeuse. Comme vous pouvez le voir, aux endroits où l'épaisseur ne répond pas aux exigences, la pièce est complètement différente du modèle.

Exemple d'avion SU-30

Considérons un autre exemple d'épaisseur incorrecte sur l'exemple d'un modèle avion SU30, nous a été confiée pour être fabriquée comme aménagement de salles de classe.

Sur la gauche, vous pouvez voir que le modèle ne respecte pas les épaisseurs minimales requises pour l'impression 3D. A droite, le modèle après optimisation. Jetons un coup d'œil à la vue ci-dessous.

Comme vous pouvez le voir exactement les mêmes problèmes. Le résultat de l'impression est visible sur la photo ci-dessous, à la fois pour le modèle non optimisé et pour le modèle optimisé.

Vous pouvez télécharger un modèle complètement fini et corrigé de l'avion pour impression sur le lien.

Avion SU-30 - Modèle 3D

Exemple de séparateur de flux

Considérons une autre situation triviale où l'épaisseur de la paroi peut affecter non seulement l'apparence, mais également la fonctionnalité directe. Le produit devra être un séparateur de flux après impression 3D.

De même, à partir de la situation précédente sur la gauche, nous pouvons voir une épaisseur de paroi extrêmement faible.

Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessus, dans le premier cas, l'imprimante 3D n'a tout simplement pas pu réaliser l'épaisseur de paroi initialement définie. Cela signifie que la fonctionnalité du produit est perdue. C'est-à-dire que les liquides se mélangeront. Dans le second cas, l'impression s'est déroulée sans problème. Ce qui signifie que la pièce fonctionnera correctement. Bien qu'il y ait des murs dans les premier et deuxième cas, l'épaisseur correcte affecte directement la fabrication.

Pour comparer vous-même des modèles 3D, télécharger.

Exemple Dispositif de retenue flexible

Le modèle doit être adapté à l'épaisseur de la paroi, pas seulement dans le cas des plastiques durs. Le même besoin est présent dans les matériaux souples. Les images ci-dessous montrent un modèle de dispositif de retenue flexible qui devait être imprimé à partir du matériau FLEX.

De même, à gauche se trouve un modèle qui ne respecte pas l'épaisseur minimale requise, et à droite se trouve une version corrigée.

Le résultat de l'impression 3D répond aux attentes énoncées.

Pour comparer des modèles par vous-même, télécharger.

Exception de fondu

Il y a cependant parfois des exceptions à la règle. La photo ci-dessous montre un exemple lorsque l'épaisseur d'un produit métallique après impression 3D utilisant la technologie SLM est inférieure à 1 mm.

Il est important de comprendre qu'un tel résultat n'est réalisable que si nos spécialistes travaillent en étroite collaboration avec les designers, alors ne soyez pas timide et posez vos questions par e-mail 3dprint@studia3d.com

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