GOST R 57587-2017. Produits obtenus par la méthode des procédés technologiques additifs. Exigences générales

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

DES PRODUITS. OBTENU PAR LA METHODE
PROCESSUS TECHNOLOGIQUES ADDITIFS

Méthodes de contrôle et d'essai

Date d'introduction - 2017-12-01

• Applications

Cette norme s'applique aux produits obtenus dans les technologies de fabrication additive (ci-après - AM) :

• installations de production dangereuses supervisées par Rostekhnadzor :
• ordonnances du ministère de la Défense de la Fédération de Russie :
• produits utilisés dans les procédés technologiques des installations nucléaires (ci-après - NF) et/ou situés et exploités sur leur territoire, non classés en première, deuxième ou troisième classe de sûreté par les dispositions générales pour assurer la sûreté de la NF correspondante :
• Produits à usage général fonctionnant dans une variété d'environnements industriels.

Cette norme établit les exigences de base pour les méthodes de contrôle et d'essai des produits obtenus par la méthode des procédés de fabrication additive.

Toutes les exigences de cette norme sont obligatoires.

La présente Norme internationale convient à des fins de certification.

• références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes:

GOST 8.002 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Supervision de l'État et contrôle départemental des instruments de mesure. Dispositions de base

GOST 8.32v Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Certification métrologique des instruments de mesure

GOST 1497 (IS06892) Métaux. Méthodes d'essai de traction

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1 : 1998. ISO 3651-2 : 1998) Aciers et alliages résistants à la corrosion. Méthodes d'essai de résistance à la corrosion intergranulaire

GOST 12344 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du carbone
GOST 12351 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du vanadium
GOST 12352 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du nickel
GOST 12353 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du cobalt
GOST 12356 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du titane
GOST 12357 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage de l'aluminium
GOST 12361 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de dosage du niobium
GOST 12365 Aciers alliés et fortement alliés. Méthodes de détermination du zirconium
GOST 22536.0 Acier au carbone et fonte non alliée. Exigences générales pour les méthodes d'analyse

Publication officielle

GOST 22536.1 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du carbone total et du graphite

GOST 22536.5 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de dosage du manganèse

GOST 22536.7 Acier au carbone et fonte non alliée. Méthodes de détermination du chrome

GOST 27809 Fonte et acier. Méthodes d'analyse spectrographique

GOST R 57558—2017 Procédés technologiques additifs. Principes de base. Partie 1. Termes et définitions

GOST R 57592—2017 Produits obtenus par la méthode des procédés technologiques additifs. Termes et définitions

GOST R 57556—2017 Produits obtenus par la méthode des procédés technologiques additifs. Exigences générales

GOST R 57556—2017 Matériaux pour les procédés de fabrication additive. Méthodes de contrôle et d'essai

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier le fonctionnement des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié chaque année "Normes nationales », qui est publié à compter du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index mensuel d'information publié « Normes nationales » pour l'année en cours.
Si la norme référencée à laquelle la référence non datée est donnée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser
la version actuelle de cette norme, en tenant compte de toutes les modifications apportées à cette version. Si la norme référencée à laquelle la référence datée est donnée est remplacée, il est alors recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation ci-dessus (acceptation). Si, après l'approbation de cette norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est faite, affectant une disposition qui n'est pas référencée, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, il est recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

• Termes et définitions

Dans cette norme, les termes selon GOST R 57555 et GOST R 57592 sont utilisés.

• Dispositions générales
  • Le choix des méthodes de contrôle spécifiées dans la présente norme et la détermination de l'étendue du contrôle des produits sont effectués par l'organisme de conception (conception), qui les indique dans la documentation de conception convenue avec le fabricant.
  • La documentation de conception (projet) (conception technique et documentation de travail) pour les produits doit être élaborée en tenant compte de la nécessité de contrôler les produits conformément aux exigences de la présente norme. GOST R 57586 et documentation réglementaire pour les méthodes de contrôle.
  • Si la conception des produits ne permet pas de contrôler ces produits par les méthodes et dans les volumes prévus dans la présente norme, il est nécessaire de prévoir la production d'échantillons témoins à partir de la même poudre et dans le même cycle de production que le produit principal.
  • Le contrôle par chaque méthode doit être effectué conformément aux normes des méthodes de contrôle correspondantes ou aux normes méthodologiques de l'industrie qui spécifient les méthodes de contrôle des produits. En l'absence de ces normes, il est permis d'effectuer un contrôle selon les instructions méthodologiques développées par l'organisation de conception (projet).
  • Toutes les opérations de préparation et de contrôle doivent être incluses dans la production
    documentation de contrôle (PKD) (cartes de contrôle, notice, etc.) et munie des moyens de contrôle nécessaires. Il est permis de combiner PKD avec la production et la documentation technologique (PDD) pour un produit.
  • Toutes les opérations de contrôle des produits prévues par la présente norme, la documentation de conception, le PDD et le PKD doivent être effectuées par le fabricant (ou des spécialistes d'autres organismes impliqués par cette entreprise) dans l'ordre établi par le PDD de cette entreprise, en tenant compte compte des exigences de cette norme.
  • Les résultats du contrôle des produits doivent être consignés dans la documentation de rapport.
  • En cas de non-conformité aux exigences et normes établies, les produits sont sujets à révision ou rejetés.
  • Le contrôle de la qualité des produits comprend :
• attestation des contrôleurs (voir 4.10) :
• contrôle des équipements utilisés dans la production de produits par des méthodes de technologies additives (voir 4.11) ;
• contrôle à l'entrée des matières premières (voir 4.12) :
• contrôle de la qualité des matériaux supplémentaires (voir 4.13) ;
• contrôle opérationnel (voir 4.14) ;
• contrôle non destructif (voir 4.15) :
• essais destructifs (voir 4.16) ;
• essais hydrauliques (pneumatiques) (voir 4.17) ;
• contrôle qualité de la correction des défauts (voir 4.18).
  • La certification des inspecteurs comprend la vérification de leurs connaissances théoriques et de leurs compétences pratiques.
  • Contrôle des équipements utilisés dans la production de produits par des méthodes de technologies additives. comprend la vérification de l'état de santé de son état, ainsi que l'équipement nécessaire avec des équipements de mesure et de contrôle.
  • l'inspection à l'arrivée des matériaux de base doit être effectuée conformément à GOST R 57556. avec des normes ou des spécifications pour la fourniture de matériaux, et dans le cas d'exigences supplémentaires dans les dessins ou les spécifications techniques du produit - conformément à ces exigences.
  • Le contrôle qualité des matériaux supplémentaires comprend la vérification de la documentation, l'évaluation de l'état de l'emballage et de l'état extérieur des matériaux.
  • Le contrôle opérationnel couvre la vérification du respect des exigences du PDD lors de la préparation, de la mise en œuvre du processus technologique de fabrication du produit et de la transformation finale.
  • Le contrôle non destructif comprend les méthodes suivantes (voir tableau 1) :

En plus des méthodes de base ci-dessus dans les cas prévus (documentation de conception) CD ou PKD. des méthodes supplémentaires ou autres adoptées pour le matériau peuvent être appliquées
produits (stiposcopie. mesure de dureté, gravure, etc.).

• En essais destructifs, des essais mécaniques sont réalisés (essai de traction à température normale, essai de traction à température élevée, essai de flexion statique, essai d'aplatissement des tuyaux), essais de résistance à la corrosion intergranulaire. études métallographiques, et déterminer également la phase ferrite et la composition chimique.
• Les produits creux, si nécessaire, doivent être soumis à des essais hydrauliques (pneumatiques) conformément à la documentation de conception.
• Le contrôle qualité de la correction des défauts comprend un nouveau contrôle par les méthodes spécifiées en 4.9. sur le produit fini.
• Exigences relatives aux « moyens de contrôle
  • Pour le contrôle, il convient d'utiliser des installations et des équipements qui doivent répondre aux exigences des normes méthodologiques et des instructions pour 4.4.

Il est permis d'utiliser d'autres installations et équipements non spécifiés dans les normes et instructions. selon 4.4, à condition que leur application garantisse que toutes les exigences de la présente norme et de la documentation de conception pour le contrôle des produits soient satisfaites.

• La vérification de l'état des installations et des équipements de contrôle doit être effectuée périodiquement selon un calendrier établi conformément aux instructions des règles d'exploitation technique de ces installations et équipements, des passeports et des instructions jointes. Après réparation, l'installation et l'équipement doivent subir un contrôle obligatoire quel que soit le calendrier de contrôle, les informations sur les contrôles périodiques et les paramètres contrôlés doivent être inscrites dans les sections correspondantes des passeports (formulaires) des équipements et équipements ou établies par acte.
• Le support métrologique des dispositifs de contrôle doit être effectué conformément aux exigences de GOST 8.002 et GOST 8.326.
• Chaque lot de matériels de détection de défauts (poudres, pénétrants, films, réactifs…) doit être contrôlé :

• pour la présence sur chaque lieu d'emballage (pack, caisse, conteneur) d'étiquettes (certificats, etc.) avec vérification de l'exhaustivité des données qu'elles contiennent et de la conformité de ces données aux exigences des normes ou spécifications techniques des matières contrôlées (dans la fabrication de réactifs et de pénétrants pour leurs propres besoins, seule la présence d'une étiquette et le nom du réactif ou du pénétrant) ;
• pour les dommages et dommages à l'emballage ou aux matériaux eux-mêmes ;
• sur la validité de la date d'expiration ;
• pour la conformité de la qualité des matériaux aux exigences des documents méthodologiques de cette méthode de contrôle.
• Contrôle qualité des matières premières
  • Tous les lots de matières premières (poudres, gaz protecteurs, etc.) destinés à la fabrication des produits sont soumis à un contrôle.
  • Le contrôle de la qualité des matériaux de soudage et de surfaçage comprend :
• vérification des documents d'accompagnement ;
• vérifier l'emballage et l'état des matières premières :
• contrôle de la matière du produit d'essai.
  • Le contrôle qualité des matières premières doit être effectué par l'entreprise utilisant ces matières dans la fabrication des produits.
  • Le contrôle des matières d'un produit d'essai dans une entreprise utilisant des matières premières ne peut pas être effectué si le contrôle spécifié pour chaque lot (pour chaque combinaison de lots à utiliser pour la production) de matières premières a été effectué par une autre entreprise en pleine conformité avec les exigences de la présente norme, et les résultats du contrôle sont documentés et transférés à une entreprise utilisant des lots contrôlés de matières premières.
  • Un contrôle de qualité de chaque lot de matières premières doit être effectué avant leur démarrage.
    utilisation industrielle.
  • Les résultats de la qualité des matières premières doivent être formalisés conformément aux exigences de 10.1.
• Le contrôle opérationnel est effectué conformément au PDD et comprend :
  • contrôle de la préparation des matériaux et équipements pour la fabrication des produits.
  • contrôle des procédés de fabrication des produits;
  • contrôle de la transformation finale des produits.
• Le contrôle opérationnel est assuré par les contremaîtres de production et le service de contrôle technique (ou autres spécialistes affectés à cet effet) du fabricant des produits.
• Les résultats de chaque type de contrôle opérationnel sont enregistrés dans les journaux de contrôle correspondants (passeports de route, cartes).
• Lors du contrôle de la préparation des matériaux et des équipements pour la fabrication des produits, il est nécessaire de vérifier la conformité des matériaux CD chargés, l'exactitude du logiciel chargé et les paramètres définis du produit.
• Avant le début du processus de fabrication des produits, ils contrôlent si l'opérateur a accès au travail à effectuer (selon des certificats).
• Au cours du processus de fabrication des produits, sont contrôlés : les modes et paramètres de fabrication, la séquence des opérations (selon l'ordinateur de contrôle et visuellement).
• Après la fin du processus de fabrication des produits, l'exactitude du retrait des produits obtenus de l'espace de travail de l'équipement est surveillée, en évitant les déformations et les impacts externes excessifs sur les produits.
• Les résultats de la qualité des matières premières doivent être formalisés conformément aux exigences de 10.2.
• Contrôle incontrôlable
  • Le contrôle de qualité non destructif des produits devrait être effectué en utilisant les méthodes spécifiées en 4.15.
  • Les méthodes spécifiques et la portée des essais non destructifs des produits sont établies de la manière prescrite en 4.1.
  • La qualité des produits lors de leurs essais non destructifs doit être évaluée conformément aux exigences de la présente norme. CD pour les produits.
  • Les résultats des essais non destructifs des produits doivent être documentés conformément aux exigences de 10.3.
  • Selon le volume à réaliser, le contrôle non destructif se divise en continu (volume 100%) et sélectif (volume 50%. 25%. 15%, 10% ou 5%).

Un contrôle continu est effectué sur toute la longueur de chaque produit.

Des sections individuelles de produits ou des produits individuels sont soumis à un contrôle sélectif.

• L'inspection sélective par sections individuelles est effectuée sur des produits droits et autres produits ouverts conformément à la documentation de conception. Le rapport de la longueur totale (surface) des zones contrôlées
  à la longueur (surface) totale du produit ne doit pas être inférieur au volume d'échantillonnage établi.
• La sélection des zones contrôlées de produits ou de produits entiers est effectuée par le service de contrôle technique parmi les plus responsables ou discutables sur la base des résultats du contrôle précédent. En l'absence de ces zones, les zones à contrôler doivent être uniformément réparties sur toute la longueur du produit.
• En cas de détection de défauts lors de l'échantillonnage par n'importe quelle méthode, une inspection complémentaire est réalisée par la même méthode dans un volume doublé (avec un volume d'inspection par échantillonnage de 50%, une inspection continue est effectuée) avec inspection obligatoire des zones adjacentes aux les défectueux.
  En cas de résultats négatifs du contrôle supplémentaire, un contrôle complet du produit est effectué.
• La sensibilité des méthodes de contrôle appliquées doit assurer la détection des discontinuités à corriger conformément aux exigences de la documentation de conception.

• Contrôle destructeur
  • Le contrôle destructif est effectué :
• lors du contrôle de la qualité des matières premières en testant des échantillons découpés dans le matériau d'un produit à tester ;
• lors de la certification de la production de la technologie de fabrication des produits en testant des échantillons découpés dans le matériau d'un produit test :
• lors de la vérification de la conformité des caractéristiques du matériau des produits aux exigences établies en testant des échantillons découpés dans les produits de production (dans les cas spécialement stipulés dans la documentation de conception du produit contrôlé).
  • Les essais destructifs doivent être effectués conformément aux exigences de la MTN suivante :
• contrôle de la composition chimique - selon GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 ou selon les instructions méthodologiques de l'industrie :
• détermination des propriétés mécaniques (résistance ultime, limite d'élasticité, allongement relatif, contraction relative), tests de flexion et d'aplatissement statistiques et de flexion par impact - selon GOST 1497;
• tests de résistance à la corrosion intergranulaire - selon GOST 6032-2003 (selon la méthode AMU);
• détermination de la teneur de la phase ferrite dans le métal déposé ;
• selon les normes ou directives de l'industrie ;
• examens métallographiques - selon les normes ou directives de l'industrie.
  • Les types d'échantillons pour déterminer les propriétés mécaniques du matériau des produits doivent être sélectionnés conformément à la norme d'essai et indiqués dans la documentation de conception ou le PDD (en indiquant, si nécessaire, le numéro du dessin explicatif).
  • Le nombre d'échantillons pour les essais mécaniques doit être d'au moins trois lors des essais à chaque température. Le nombre d'échantillons pour les études métallographiques doit être d'au moins deux pour chaque élément de contrôle.
  • Les résultats des tests destructifs doivent répondre aux exigences du CD ou du PDD.
  • Les résultats des essais destructifs doivent être enregistrés conformément aux exigences de la NTD spécifiées en 9.2.
  • Les résultats du contrôle de la composition chimique, les valeurs des températures critiques de fragilité déterminées conformément à 9.2. sont inscrites dans les passeports des produits.
  • Les résultats des essais non destructifs des produits doivent être documentés conformément aux exigences de 10.3.
• Enregistrement des résultats de contrôle
  • Les résultats du contrôle des matières premières sont consignés dans un protocole, dans lequel au moins les données suivantes doivent être enregistrées :
• nom et marque des matériaux ;
• désignation de la norme matérielle;
• numéro de lot du matériel ;
• numéro et date du certificat pour un lot de matière ;
• conformité des données du certificat avec les exigences de la norme matérielle ;
• la masse d'un lot de matières sans emballage (ou un autre indicateur caractérisant le volume du lot reçu) ;
• sécurité des emballages (uniquement pour les matériaux dont l'endommagement des emballages entraîne leur détérioration) ;
• les résultats des tests effectués lors de l'inspection à l'arrivée ;
• conclusion sur l'admission des matériaux pour utilisation.
  • Les journaux de contrôle (passeports de route, cartes) des procédés de fabrication des produits doivent contenir au moins les données suivantes :
• le nom de l'entreprise effectuant le soudage en indiquant les numéros ou le nom de la division (atelier et chantier);
• nom, code ou désignation des produits :
• numéros de dessin :
• types, assortiment, qualités et numéros de lot des matières premières utilisées ;
• nom et initiales de l'exploitant qui a exploité l'unité ;
• des informations sur les écarts enregistrés par rapport aux exigences, les défauts associés et leur correction ;
• informations sur la production d'échantillons témoins de produits (le cas échéant) :
• date de contrôle ;
• fonctions, noms et initiales des personnes. exercer un contrôle;
• conclusion sur les résultats du contrôle.
  • Les résultats du contrôle d'acceptation (4.15 et 4.16) sont établis dans un protocole avec la fixation obligatoire des données suivantes :
• nom du fabricant du produit;
• nom, code ou désignation (numéro) du produit;
• numéro de dessin ;
• des informations sur le traitement thermique effectué ;
• méthode et étendue du contrôle;
• date de contrôle :
• nom, initiales et fonction des contrôleurs ayant effectué le contrôle ;
• informations sur les défauts détectés et leurs emplacements :
• des informations sur les résultats du contrôle après la correction des défauts ;
• conclusion finale sur les résultats du contrôle.

UDC 774 : 002 : 006.354

OK 71.020

71.100.01

77.160

Mots clés : technologies additives, fabrication additive. impression en 3D. Imprimante 3D. numérisation 3D
rationnement. Exigences générales

Préparé sur la base de la version électronique fournie par le développeur de la norme

Publié et imprimé par FGUP STANDARTINFORM. 123001 Moscou. Lehr de grenade., 4.