Il existe un grand nombre de procédés de fabrication traditionnels : fraisage, tournage, soudage, formage et autres. La plupart d'entre eux fonctionnent sur le principe soit de changer la forme du produit, soit de couper l'excès de matériau lors de la formation de la forme finale du produit. Une caractéristique distinctive de l'impression 3D est le processus de formation d'un produit - une méthode d'ajout de matière. Étant donné que cette méthode est très différente des types de processus de production traditionnels, le processus de création d'un design, de conception d'un produit, diffère considérablement.

Quelle est la raison de cette approche ? Bien sûr, avec la fabricabilité et la flexibilité de l'impression 3D, car nous devons prendre en compte moins de variables lors de la conception. Par exemple, la forme du produit lors de la coulée limite la nécessité de retirer le produit fini du moule. Et si nous ne prévoyons pas les angles corrects sur les parties latérales du modèle, nous courons le risque de manquer complètement le produit moulé du moule. Et une analyse incorrecte de la pénétration ajoute des problèmes de pores à l'intérieur du produit moulé, entraînant des rejets. Dans le cas du fraisage, nous devons toujours faire face à l'excès de poids du produit. Nous coupons l'excès de matériau de la pièce, et plus vous devez couper, plus la machine fonctionne (plus la pièce est chère). Plus on essaie d'économiser (réduire le temps de fonctionnement de la machine), plus la pièce devient lourde. Il y a beaucoup de tels exemples.

Bien sûr, l'impression 3D, comme toute autre technologie, a ses limites. Cependant, ils sont moins nombreux, ce qui permet de fabriquer des produits de forme plus complexe et, par conséquent, la plus intéressante. Nous n'avons pas de formulaire à partir duquel nous devons obtenir la pièce, nous n'avons aucun problème de poids, car moins il y a de poids, moins la machine fonctionne. En comprenant cela, vous gagnez en puissance dans la conception, puis dans les caractéristiques finales du produit. Dans certains cas, cela en fait le procédé le plus économiquement viable par rapport aux alternatives. Si ces deux facteurs coïncident, alors l'impression 3D devient partie intégrante du processus de fabrication.

Les étapes du processus de production elles-mêmes ne sont pas très différentes des autres.

Numérisation 3D. Produit par le scanner 3D Artec Eva.

Création d'un projet d'esquisse dans le programme 3Ds Max. D'après ces croquis, un prototype de carton a été assemblé et élaboré.

Après toutes les mesures nécessaires, nous avons procédé à la conception CAO.

L'ensemble de l'assemblage a été testé par programme.

Ensuite, nous avons commencé l'impression 3D. L'impression a été réalisée en segments avec une soudure ultérieure des pièces.

Après avoir recouvert d'un film et assemblé, le résultat a dépassé toutes les attentes !

Il y avait différentes couleurs. Nous avons préféré le bleu.

Nous sommes prêts à résoudre vos problèmes sur modélisation 3D.
Une courte vidéo du montage après conception.

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